What’s
KAI ZEN
Kaizen (ไคเซ็น)เป็นการปรับปรุง เพื่อการรักษาสภาพ และปรับปรุงเพื่อให้ดีขึ้นอย่างต่อเนื่องทีละเล็กทีละน้อย
ผสมผสานไปกับการปรับปรุงแบบก้าวกระโดด หรือ Innovation
Kaizen Philosophy and Culture in Practice ⇒ ปรัชญาและวัฒนธรรมไคเซ็นในการปฏิบัติ
การนำไคเซ็นไปใช้เริ่มต้นด้วย HANSEI – การหาข้อบกพร่องของตนเอง ให้เป็นรูปแบบ วัฒนธรรมที่เป็นปกติ ที่Toyota ส่งเสริมให้พนักงานระบุข้อบกพร่อง แม้ในโครงการที่ประสบความสำเร็จ พนักงานมีอำนาจในการหยุดสายการผลิตเมื่อตรวจพบปัญหาและมีส่วนร่วมในการแก้ไขปัญหา การประชุมทบทวน (HANSEI-KAI) จะจัดขึ้นไม่ว่าโครงการจะประสบความสำเร็จหรือไม่ก็ตาม เพื่อเสริมสร้างวัฒนธรรมที่ขับเคลื่อนด้วยการรับฟังความคิดเห็น ซึ่งเป็นเชื้อเพลิงให้กับการปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง
KAIZEN (改善) คือ “การปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง” ทีละเล็กทีละน้อย
เน้นการพัฒนาคน ความคิด และพฤติกรรมในการทำงานทุกวัน
HANSEI (反省) = การสะท้อนตนเอง / การทบทวนข้อผิดพลาด
วงจร KAIZEN มีแนวคิด เช่น
- Self-Criticism = วิจารณ์ตนเอง
- Break Status Quo = กล้าทำลายวิธีเดิม
- Courage = กล้าปรับเปลี่ยน
สื่อความหมายว่า องค์กรจะพัฒนาได้ ต้องเริ่มจาก “คน”ทุกคนช่วยกันคิด
ช่วยกันปรับปรุงงานเล็ก ๆ อย่างต่อเนื่อง
KAIRYO (改良) คือ “การปรับปรุงครั้งใหญ่” หรือ “การเปลี่ยนแปลงแบบ ก้าวกระโดด” มักเกี่ยวข้องกับ
– เทคโนโลยีใหม่ เครื่องจักรใหม่ ระบบใหม่ การลงทุนขนาดใหญ่
แบ่งเป็น 3 ด้านหลัก
1.Process = ปรับปรุงกระบวนการ
2.Technology = ใช้เทคโนโลยี/อุปกรณ์ใหม่
3.Promoting Organizational Values = พัฒนาวัฒนธรรมและผู้นำองค์กร
“Results of Kaizen” เมื่อองค์กรทำ KAIZEN ต่อเนื่องจะนำไปสู่การพัฒนาใหญ่ ระดับ KAIRYO ได้
Problem ช่องว่างสิ่งที่เกิดขึ้นในปัจจุบัน เทียบกับ สถานการณ์ในอุดมคติหรือที่ตั้งเป้าหมายไว้ “การยอมรับว่ามีปัญหา” คือจุดแรกของการปรับปรุงมุมมองต่อปัญหา
มีความเข้าใจในปัญหา ผ่านการลงตรวจสอบ Genba, Genbutsu, Genjitsu
แนวคิด 6 ขั้นตอนเบื้องต้น
เพื่อการพัฒนาและปรับปรุงงาน อย่างสร้างสรรค์
Kaizen ไม่จำกัดรูปแบบเครื่องมือ หรือวิธีการ แต่สนใจที่ผลลัพธ์ที่ดีขึ้น ทำให้มองเห็น ทำให้เข้าใจ ทำให้ปฏิบัติได้ง่าย ทำให้บรรลุผล
⇒เปลี่ยนขั้นตอน
⇒เปลี่ยนวิธีเตรียมงาน
⇒เปลี่ยนตำแหน่ง
⇒เปลี่ยน Raw material
⇒เปลี่ยนขนาด
⇒เปลี่ยนสี
⇒เปลี่ยนรูปร่าง
⇒เปลี่ยนทิศทางโครงสร้าง
⇒เปลี่ยนองค์ประกอบ
คิดให้รอบด้าน ทำให้ต่อเนื่อง เริ่มจากเล็กๆ แล้วเติบโตอย่างยั่งยืน
3 หลักการพื้นฐานของ KAIZEN (3M)
ที่เราควรกำจัด เพื่องานที่ดีขึ้น องค์กรที่แข็งแรง
6 ขั้นตอนการทำ Kaizen อย่างเป็นระบบ
1.ค้นหาหัวข้อเรื่องปรับปรุง: สังเกตการทำงานในจุดที่ทำให้เสียเวลา เกิดความเหนื่อยล้า หรือจุดที่เกิดข้อผิดพลาดบ่อย
2. วิเคราะห์กระบวนการปัจจุบัน: ดูขั้นตอนการทำงานจริงหน้างานเพื่อหาข้อเท็จจริง โดยไม่ใช้การคาดเดา
3.กำหนดเป้าหมาย: ระบุผลลัพธ์ที่ชัดเจนว่าต้องการให้งานออกมาในรูปแบบใด เช่น ลดระยะเวลาลงกี่นาที หรือลดขั้นตอนการทำงานลงกี่เปอร์เซ็นต์
4.ค้นหาสาเหตุและแนวทางแก้ไข: วิเคราะห์ต้นตอของปัญหา และระดมความคิดหาวิธีการแก้ปัญหาที่ง่ายและเป็นรูปธรรม
5.ทดสอบและปฏิบัติ: นำแนวทางที่เลือกมาทดลองใช้จริง
6.วัดผลและรักษามาตรฐาน: ตรวจสอบผลลัพธ์ว่าดีขึ้นจริงหรือไม่ และทำการเขียนเป็น มาตรฐานการทำงานใหม่ เพื่อป้องกันไม่ให้กลับไปทำแบบเดิม
ECRS
ใช้เพื่อทบทวนกระบวนการทำงานว่าสามารถตัดทิ้ง, รวมกัน, จัดเรียงใหม่ หรือทำให้ง่ายขึ้น ได้หรือไม่
5 ส
ใช้เพื่อปรับปรุงสภาพแวดล้อมให้พร้อมสำหรับการทำงานที่มีประสิทธิภาพ
Visual Management
การจัดการด้วยการมองเห็น เพื่อให้เห็นปัญหาที่หน้างานจริงและแก้ไขได้ทันที
5W1H
เครื่องมือตั้งคำถามพื้นฐานเพื่อตรวจสอบการทำงาน ประกอบด้วย ใครทำ ทำอะไร ที่ไหน เมื่อไหร่ ทำไม และทำอย่างไร
.
Kaizen Suggestion
ระบบข้อเสนอแนะเพื่อการปรับปรุงงาน ลดเวลาทำงานลดต้นทุนเพิ่มความปลอดภัยลดของเสีย
.
PDCA Cycle
วงจรการบริหารงานคุณภาพ เพื่อให้การพัฒนา
มีความต่อเนื่อง
Fishbone Diagram
ใช้วิเคราะห์ปัญหาเกิดจากสาเหตุใด
Pareto Chart
เพื่อช่วยค้นหาปัญหาที่ส่งผลกระทบมากที่สุด และเลือกแก้ไขก่อน
Gemba Walk
การลงไปดูหน้างานจริงไปดูของจริงเข้าใจปัญหาจริงพูดคุยกัผู้ปฏิบัติงานจริง
Standard Work
การกำหนดมาตรฐานการทำงาน วิธีเดียวกันเวลาใกล้เคียงกันคุณภาพสม่ำเสมอ
.
การจัดการระบบงาน Daily job management
