What’s
KAI ZEN
Kaizen (ไคเซ็น)เป็นการปรับปรุง เพื่อการรักษาสภาพ และปรับปรุงเพื่อให้ดีขึ้นอย่างต่อเนื่องทีละเล็กทีละน้อย
ผสมผสานไปกับการปรับปรุงแบบก้าวกระโดด หรือ Innovation
Kaizen Philosophy and Culture in Practice ⇒ ปรัชญาและวัฒนธรรมไคเซ็นในการปฏิบัติ
การนำไคเซ็นไปใช้เริ่มต้นด้วย HANSEI – การหาข้อบกพร่องของตนเอง ให้เป็นรูปแบบวัฒนธรรมที่เป็นปกติที่ Toyota ส่งเสริมให้พนักงานระบุข้อบกพร่อง แม้ในโครงการที่ประสบความสำเร็จ พนักงานมีอำนาจในการหยุดสายการผลิตเมื่อตรวจพบปัญหาและมีส่วนร่วมในการแก้ไขปัญหา การประชุมทบทวน (HANSEI-KAI) จะจัดขึ้นไม่ว่าโครงการจะประสบความสำเร็จหรือไม่ก็ตาม เพื่อเสริมสร้างวัฒนธรรมที่ขับเคลื่อนด้วยการรับฟังความคิดเห็น ซึ่งเป็นเชื้อเพลิงให้กับการปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง
KAIZEN (改善) คือ “การปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง” ทีละเล็กทีละน้อย เน้นการพัฒนาคน ความคิด และพฤติกรรมในการทำงานทุกวัน
HANSEI (反省) = การสะท้อนตนเอง / การทบทวนข้อผิดพลาด
วงจร KAIZEN มีแนวคิด เช่น
Self-Criticism = วิจารณ์ตนเอง
Break Status Quo = กล้าทำลายวิธีเดิม
Courage = กล้าปรับเปลี่ยน
สื่อความหมายว่า องค์กรจะพัฒนาได้ ต้องเริ่มจาก “คน”ทุกคน ช่วยกันคิด ช่วยกันปรับปรุงงานเล็ก ๆ อย่างต่อเนื่อง
KAIRYO (改良) คือ “การปรับปรุงครั้งใหญ่” หรือ “การเปลี่ยนแปลงแบบก้าวกระโดด” มักเกี่ยวข้องกับ
– เทคโนโลยีใหม่ เครื่องจักรใหม่ ระบบใหม่ การลงทุนขนาดใหญ่
แบ่งเป็น 3 ด้านหลัก
1.Process = ปรับปรุงกระบวนการ
2.Technology = ใช้เทคโนโลยี/อุปกรณ์ใหม่
3.Promoting Organizational Values = พัฒนาวัฒนธรรมและ ผู้นำองค์กร
“Results of Kaizen” เมื่อองค์กรทำ KAIZEN ต่อเนื่องจะนำไปสู่การพัฒนาใหญ่ ระดับ KAIRYO ได้
Problem ช่องว่างสิ่งที่เกิดขึ้นในปัจจุบัน เทียบกับ สถานการณ์ในอุดมคติหรือที่ตั้งเป้าหมายไว้ “การยอมรับว่ามีปัญหา” คือจุดแรกของการปรับปรุงมุมมองต่อปัญหา มีความเข้าใจในปัญหา ผ่านการลงตรวจสอบ Genba, Genbutsu, Genjitsu
แนวคิด 6 ขั้นตอนเบื้องต้น
เพื่อการพัฒนาและปรับปรุงงาน อย่างสร้างสรรค์
Kaizen ไม่จำกัดรูปแบบเครื่องมือ หรือวิธีการ แต่สนใจที่ผลลัพธ์ที่ดีขึ้น ทำให้มองเห็น ทำให้เข้าใจ ทำให้ปฏิบัติได้ง่าย ทำให้บรรลุผล
⇒เปลี่ยนขั้นตอน
⇒เปลี่ยนวิธีเตรียมงาน
⇒เปลี่ยนตำแหน่ง
⇒เปลี่ยน Raw material
⇒เปลี่ยนขนาด
⇒เปลี่ยนสี
⇒เปลี่ยนรูปร่าง
⇒เปลี่ยนทิศทางโครงสร้าง
⇒เปลี่ยนองค์ประกอบ
คิดให้รอบด้าน ทำให้ต่อเนื่อง เริ่มจากเล็กๆ แล้วเติบโตอย่างยั่งยืน
3 หลักการพื้นฐานของ KAIZEN (3M)
ที่เราควรกำจัด เพื่องานที่ดีขึ้น องค์กรที่แข็งแรง
6 ขั้นตอนการทำ KAIZEN อย่างเป็นระบบ
1.ค้นหาหัวข้อเรื่องปรับปรุง: สังเกตการทำงานในจุดที่ทำให้เสียเวลา เกิดความเหนื่อยล้า หรือจุดที่เกิดข้อผิดพลาดบ่อย
2.วิเคราะห์กระบวนการปัจจุบัน: ดูขั้นตอนการทำงานจริงหน้างานเพื่อหาข้อเท็จจริง โดย
ไม่ใช้การคาดเดา
3.กำหนดเป้าหมาย: ระบุผลลัพธ์ที่ชัดเจนว่าต้องการให้งานออกมาในรูปแบบใด เช่น
ลดระยะเวลาลงกี่นาที หรือลดขั้นตอนการทำงานลงกี่เปอร์เซ็นต์
4.ค้นหาสาเหตุและแนวทางแก้ไข: วิเคราะห์ต้นตอของปัญหา และระดมความคิดหาวิธีการแก้ปัญหาที่ง่ายและเป็นรูปธรรม
5.ทดสอบและปฏิบัติ: นำแนวทางที่เลือกมาทดลองใช้จริง
6.วัดผลและรักษามาตรฐาน: ตรวจสอบผลลัพธ์ว่าดีขึ้นจริงหรือไม่ และทำการเขียนเป็น มาตรฐานการทำงานใหม่ เพื่อป้องกันไม่ให้กลับไปทำแบบเดิม
ECRS
ใช้เพื่อทบทวนกระบวนการทำงานว่าสามารถตัดทิ้ง, รวมกัน, จัดเรียงใหม่ หรือทำให้ง่ายขึ้นได้หรือไม่
5 S
ใช้เพื่อปรับปรุงสภาพแวดล้อมให้พร้อมสำหรับ
การทำงานที่มีประสิทธิภาพ
Visual Management
การจัดการด้วยการมองเห็น เพื่อให้เห็นปัญหาที่หน้างานจริงและแก้ไขได้ทันที
5W1H
เครื่องมือตั้งคำถามพื้นฐานเพื่อตรวจสอบการทำงาน ประกอบด้วย ใครทำ ทำอะไร ที่ไหน เมื่อไหร่ ทำไม และ
ทำอย่างไร
Kaizen Suggestion
ระบบข้อเสนอแนะเพื่อการปรับปรุงงาน ลดเวลาทำงานลดต้นทุนเพิ่มความปลอดภัยลดของเสีย
PDCA Cycle
วงจรการบริหารงานคุณภาพ เพื่อให้การพัฒนา
มีความต่อเนื่อง
Fishbone Diagram
ใช้วิเคราะห์ปัญหาเกิดจากสาเหตุใด
Pareto Chart
เพื่อช่วยค้นหาปัญหาที่ส่งผลกระทบมากที่สุด และเลือกแก้ไขก่อน
Gemba Walk
การลงไปดูหน้างานจริงไปดูของจริงเข้าใจปัญหาจริง
พูดคุยกัผู้ปฏิบัติงานจริง
Standard Work
การกำหนดมาตรฐานการทำงาน วิธีเดียวกันเวลาใกล้เคียงกันคุณภาพสม่ำเสมอ
การจัดการระบบงาน Daily Job Management » Kaizen Process
A = การทำงานประจำวัน
B = การปรับปรุง
C = การแก้ปัญหาเฉพาะหน้า
โดยทั่วไป “การปรับปรุงงาน” จะถูกบีบออกไปโดยงาน A และ C
KAIZEN ways คือ หลักของการไคเซ็น คือผลักดันให้ “การปรับปรุงงาน” เป็นส่วนหนึ่งของงานในแต่ละวัน
KAIZEN ways
A = การทำงานประจำวัน 80%
B = การปรับปรุง 20 %
“บ้านแห่งระบบการผลิตแบบโตโยต้า (Toyota Production System)” ซึ่งเป็นแนวคิดพื้นฐานที่เกี่ยวข้องกับ ไคเซ็น (Kaizen) โดยตรง เพราะไคเซ็นคือ “การปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง” เพื่อให้การทำงานมีคุณภาพ ลดความสูญเปล่า และมีประสิทธิภาพมากขึ้น
ที่มา : โตโยต้าธุรกิจชุมชนพัฒน์
ประโยชน์ของ KAIZEN
